设备稼动率

# 设备稼动率简介
【设备稼动率】用于统计设备每天的可动率，用于分析设备的运行效率。
有两种统计方式：
1、**设备综合效率**：通过时间可动率、良品率、表现指数，综合算出来的【综合OEE】。
2、**设备可动率**：通过设备的稼动时长和异常、空闲时长计算出来的可动率。

# 配置
计算稼动率，先要进行相关的配置。

## 排班设置
<img src="/media/202401/WX20240125-181006_1706177414.png" width="100%"/>

通过右上角的【班别】，设置各个班次的工作时长、休息时长。以及设置节假日日期。
完成排班设置后，系统会根据设置自动生成今天起后续30天的排班（会自动往后重复生成）。

## 设备节拍设置
<img src="/media/202401/WX20240125-181411_1706177666.png" width="100%"/>

配置各个设备生产的“标准节拍”，用于计算实际生产时长是否符合要求。

<span id="stutas"> </span>
## 设备状态设置
<img src="/media/202401/WX20240125-181523_1706177736.png" width="100%"/>

定义各个设备状态值（从数据机器人中人传入）对应的状态名，已经状态类型（正常、异常），用于计算可动率的时候，区分设备的当前状态。以及图标表中展示的颜色样式。

# 数据录入
从数据机器人中传入设备的稼动率数据。主要涉及两个节点：
1、设备可动率计算
2、设备产量计算

## “设备可动率计算”节点配置
<img src="/media/202401/WX20240125-181957_1706178005.png" width="100%"/>

- 绑定设备：设置需要将数据与哪一个设备关联。
- 状态定义：
	- 设备状态值：指定状态值的数据来源
	- 配置列表：从上一个节点（比如用例中的【ModbusTCP读】）获取到的数据，在这里设置读取到的值与上述【[设备状态设置](#stutas)】中的状态的对应关系。

## “设备产量计算”节点配置
<img src="/media/202401/WX20240125-182530_1706178345.png" width="100%"/>

- 绑定设备：设置需要将数据与哪一个设备关联。
- 产量采集：指定需要传入到设备中的总产量、良品、不良品数据。

# 数据计算与查看
以上配置、数据机器人配置完成后，即可查看数据结果。

## 设备可动率
<img src="/media/202401/WX20240125-182902_1706178552.png" width="100%"/>

展示各班次、各分组的设备可动率。
以甘特图的形式，展示设备在每个时间段内的状态（甘特图中的颜色值见【[设备状态设置](#stutas)】）。

可动率计算方式：【可动率 = 设备正常运行时间/总运行时间 x 100% 】。
- 设备正常运行时间=设备处于“正常”状态的时长。
- 总运行时间=设备处于“正常”状态的时长 + 设备处于“异常”状态的时长 + 空白状态时间
- **“空白状态”时长只关注在排班工作时间内的时长。如果是排班的休息时间，或者保养、维修时间，这些时间内的“空白状态”不统计到稼动率的分母中。**

## 设备综合效率
<img src="/media/202401/WX20240125-183843_1706179132.png" width="100%"/>

根据采集到的数据，计算各班次、各分组的设备综合OEE。

综合OEE计算方式：【OEE = 可动率 x 良品率 x 表现指数】。
其中，“表现指数”指的是【标准节拍 / 实际节拍】，“实际节拍”又等于【加工时长 / 总产量】。